噴砂加工主要應(yīng)用有哪些呢?

　　也許很多人，對于很多“噴砂”工藝大概都有所耳聞，但是很多人對于噴砂加工倒是不怎幺了解，今天我們常州噴砂加工廠家來談一談這個問題。

　　在日常生活中的許多金屬零件，其表面不是鏡面的，而是有點粗糙的“磨砂”效果。這種“富有質(zhì)感”的效果得到很多人的喜歡。這就是金屬表面處理中很常見的工藝，名為噴砂。噴砂是利用高速砂流的沖擊作用清理和粗化基體表面的過程，在許多工業(yè)領(lǐng)域得到了十分廣泛的應(yīng)用。

　　噴砂以其獨特的工藝特點獲得了眾多行業(yè)的喜愛，那幺噴砂加工主要應(yīng)用有哪些呢?

　　1、改善機械零件的使用性能

　　機械零件經(jīng)過噴砂后，除能在原來基礎(chǔ)上提高0.5―級光潔度外，被噴表面有微觀的均勻凹坑，能保持貯存潤滑油，使其潤滑條件得到改善，因而能延長零件的使用壽命，減小機械運轉(zhuǎn)的噪音。如：齒輪、曲軸、紡織機械、縫紉機械等。

　　2、為其他表面處理工藝作準備

　　電鍍零件前采用噴砂工藝預(yù)處理，電鍍層結(jié)合力強，對鍍硬鉻尤其明顯。如：發(fā)動機活塞環(huán)鍍鉻、紡織機托絲輥鍍鉻等。油漆零件、噴涂零件，在噴涂之前采用噴砂工藝能增強涂層的結(jié)合力;粘結(jié)件采用噴砂工藝粘接質(zhì)量好、粘接更牢固。

　　3、噴砂加工工藝清除氧化皮

　　熱處理后的各種金屬工件都會附帶著氧化皮、殘鹽、斑漬等物質(zhì)，采用噴砂工藝處理不僅能清除這些物質(zhì)，還能提高零件表面光潔度，尤其對形狀復(fù)雜的模具及精密零件的效果尤為突出。

　　4、清除機械加工工件微毛刺

　　毛刺雖小，危害甚大，隨著科技進步，機械零件日趨復(fù)雜，精度要求越來越高，應(yīng)用條件十分嚴格，不允許有一點毛刺，如：3C通訊業(yè)、紡織機械零件、液壓元件、航空航天工業(yè)的精密復(fù)雜零件、牙科修復(fù)體上的鑄件等等。

　　5、清理精密鑄件的毛面

　　采用噴砂加工工藝可以清理精密鑄件表面的氧化皮及殘留物，同時能起到拋光作用，提高鑄件的表面光潔度，例如：航空發(fā)動機渦輪葉片、手術(shù)器械、珠寶首飾等。還能使鑄件零件露出一致的金屬本色，使零件的外觀更美觀。如：各種儀表外殼、框架等。

　　6、噴砂加工工藝清理污物和銹跡

　　各種模具如：鍛模、沖壓模、橡膠模、輪胎模具、塑壓模、玻璃制品模等，使用一段時間后必然沾染上脫模劑等污垢及燒痕，采用噴砂工藝清理，效果十分顯著，同時能提高模具的使用壽命。

　　7、噴砂工藝進行表面裝飾

　　對既需要表面光滑又不允許反光的零件，采用噴砂工藝是有效的工藝方法，如手術(shù)器械等。其他如磨砂玻璃器皿及花紋圖案，儀表面板、塑料繪圖砂紙面的加工以及特殊布料的毛絨加工等，噴砂工藝都有廣泛的應(yīng)用。

　　8、噴砂加工工藝的光飾加工

　　噴砂工藝作為一種光飾加工方法，效果好。尤其是對復(fù)雜形面的零件，如：葉輪發(fā)動機葉片、各種模具形面(貨幣模具、香幣、紀念幣模具)的拋光，是其它任何方法無法比擬的。用噴砂拋光陶瓷、金剛石、金銀首飾是經(jīng)濟的方法。

　　正因噴砂加工工藝擁有如此多的優(yōu)點，使得噴砂加工被各領(lǐng)域廣泛使用，而隨著零件及模具越來越大型化，噴砂加工工藝也趨向大型化的方向發(fā)展。