粉末靜電噴涂的前處理工序

粉末靜電噴涂的前處理工序大致可以分為：脫脂→水洗→除銹→水洗→表調(diào)→磷化→水洗→去離子水洗→烘干。
脫脂主要是利用含有表面活性劑的堿性物質(zhì)對(duì)工件表面進(jìn)行除油和去污，但有的小型加工廠可能會(huì)選擇有機(jī)溶劑除油，這種脫脂方式雖然簡(jiǎn)便，但有機(jī)溶劑對(duì)環(huán)境及操作者的危害非常大。
脫脂干凈后，需要對(duì)工件表面進(jìn)行徹底水洗，防止工件從前道工序帶過(guò)來(lái)的殘留槽液及雜質(zhì)對(duì)磷化膜完整性的影響。
除銹工序大多選用稀硫酸或稀磷酸的酸性液對(duì)工件進(jìn)行浸泡處理，對(duì)于表面銹蝕嚴(yán)重的工件，需要采用噴砂或拋丸等機(jī)械方法處理，但機(jī)械除銹后仍需對(duì)工件進(jìn)行酸液處理，直至銹跡處理徹底后才能進(jìn)入下道工序。
除銹后的水洗主要是防止工件殘留酸性液過(guò)多而破壞表調(diào)液的酸堿平衡，同時(shí)也為表面調(diào)整工序提供更加新鮮光潔的基體表面。
表面調(diào)整工序主要是改變工件表面微觀狀態(tài)、細(xì)化磷化結(jié)晶、縮短磷化時(shí)間，同時(shí)也能消除鋼鐵表面狀態(tài)的差異對(duì)磷化膜質(zhì)量的影響，可以說(shuō)表調(diào)工序質(zhì)量的好壞，將直接影響磷化膜的***終質(zhì)量。
磷化是大幅度提高金屬表面涂層耐腐蝕性的一種簡(jiǎn)單可靠、費(fèi)用低廉、操作方便的工藝方法。按磷化液的磷酸鹽分類，有磷酸鋅系、磷酸錳系、磷酸鐵系，此外，磷酸鋅鹽中還有加鈣的鈣系，加錳、鎳的“三元磷化”體系等。
磷化成膜完整后，需要及時(shí)對(duì)工件進(jìn)行徹底的水洗，一般水洗兩次，建議***后一道水洗采用新鮮純水洗，以免殘留的酸性液對(duì)涂料成膜過(guò)程中的不良影響。
水洗干凈后，需要對(duì)工件進(jìn)行切水干燥，一般烘干條件為150oC/10-30分鐘左右。注意烘干溫度不宜過(guò)高，以免靜電粉末噴涂磷化膜出現(xiàn)發(fā)白及粉化等缺陷。